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ISTA 2 系列: 部分模拟性能试验。试验具备3系列一般模拟性能试验中至少一个组成部分，比如环境处理或随机振动试验，此外还涵盖1系列非模拟集中试验的基本组成部分。

2A程序: 质量不大于150 磅 (68 kg) 的包装件 

基本要求：环境处理、压力、固定位移或随机振动和冲击测试。

试验项目有

1 温湿度预处理-包装件在进行温湿度试验前应放在实验室自然温湿度环境中6 小时。

2 温湿度处理72H-（在必要的预处理之后进行）为了恰当地判定包装件在预设的温湿度条件下的性能状态，并且已知产品在极端的温湿度条件下可能会损坏，那么：要求 按照最高的温湿度条件进行测试；但是推荐 按照最高和最低的温湿度条件进行测试。

处理条件有：

极端寒冷不控制相对湿度  -29℃

寒冷、潮湿  5℃ 相对湿度85%±5%

标准温湿度  23℃ 相对湿度50%±5%

湿热  38℃ 相对湿度85%±5%

湿热，然后极热，中等相对湿度 38℃→60℃  相对湿度85%±5%然后 30%±5%

高温不控制相对湿度 50℃

极端干热 60℃ 相对湿度15%±5%

严寒不控制相对湿度  -18℃

自定义温湿度   基于已知条件

3 压力  根据以下公式确定压力试验压力值/载荷：

加压并释放  [Wt x (S- 1) x F x 9.8] x 1.4

加压并保持  Wt x (S- 1) x F x 9.8

S 堆码层数  Wt  包装件总重量  

F 补偿系数 范围一般在3~6；如果包装件在流通过程有仓储堆码，ISTA 建议最小选择5；否则建议最小选择4

补偿系数是考虑到测试以外的影响因素，例如温湿度、堆码方式、长时间码放等。在一定条件下还可以选用其它系数。比如压力试验和温湿度处理试验一起进行时，包装强度会降低（比如，瓦楞容器在高湿条件下，塑料容器在高温条件下），补偿系数需要降低。如果没有使用ISTA 推荐的数值，那么在试验报告中必须详细说明。

如果不知道包装件堆码层数，那么根据下表来确定堆码层数：

仓储堆码S＝5m÷h

物流过程中堆码S=2.3m÷h

4 固定位移振动

根据确定的振动频率按下式计算试验时间：

试验时间（分钟）=14, 200 次/周/分 (CPM) or [周/秒(Hz) x 60]

5跌落 根据包装件的质量确定跌落高度。从下表中根据包装件的质量确定跌落高度或冲击速度：

0-10KG   970mm

10-19KG  810mm

19-28KG  660mm

28-45KG  510mm

45-68KG  310mm

此试验方法需要跌落包装件的若干不同部位。如果包装件可以进行跌落试验，那么必须对所有的跌落部位全部进行跌落试验。如某一跌落部位不可行，其相应部位可用斜面或水平冲击试验代替。当选用冲击速度或速度变化时，如果速度或速度变化达不到规定值，则必须重复试验直至达到规定值。跌落顺序如下

1 角 3面的最脆弱的一角, 若不能确定，则试验角2-3-5

2 棱 跌落角的最短棱

3 棱 跌落角的次长棱

4 棱 跌落角的最长棱

5 面 任意一个最小面

6 面 另一个最小面

7 面 任意一个中等面

8 面 另一个中等面

9 面 任意一个最大面

10 面 另一个最大面

6 随机振动

将下表的节点输入振动控制器，产生相应的频谱，这个频谱的 Gr ms是 1.15。理论行程的峰峰值22.45mm（0.884in）

频率(Hz) PSD     水平（g2/Hz）    

1.0               0.0001

4.0               0.01

100.0             0.01

200.0             0.001

将包装件3 面向下放置在振动台面上。  振动时间30M

翻转包装件使其1 面（即顶面）向下放置在振动台面上。 振动时间10M

将包装件的2 面或4 面中任意一面向下放置在振动台面上。 振动时间10M

将包装件的5 面或6 面中任意一面向下放置在振动台面上。 振动时间10M

END